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步科智能电子称重计量整体解决方案,引领健康、安全食品未来

2020-04-21

在食品生产工厂中,称重计量的场景随处可见。原料配料准确计量,工序交接产品称重,包装数量核对等环节都需要用到称重计量系统。


但是,传统手工作业电子秤一般都只有单一称重功能,且纯人工操作,需要人工确认和记录操作结果,人力成本投入大,效率低且极易出错。不能与自动扫码等硬件结合使用,也无法与其他信息系统交互数据,从而导致电子秤在越来越多食品工程的数字化应用中受到场景限制。


 步科智能电子称重计量整体解决方案 


为满足食品企业数字化工厂应用需求,有效降低人力成本,提高生产效率,步科推出适用于食品行业的智能电子称重计量整体解决方案,致力于保障食品企业安全、高效、高质的数字化生产。


食品智能制造; HMI; 智能电子称重;智能终端

方案架构图


其中,智能称重系统由称重传感器、条码标识(或RFID)、智能数采终端等一体化标准硬件组成。该系统能够实时获取称重数据、操作人员、条码信息等生产现场可追溯的原始数据,并利用数据库等软件功能和先进物联网技术与上层管理软件(ERP、MES等)无缝对接,实现企业信息化管理软件与车间生产数据的互联互通,从而让称重计量数据发挥最大的应用价值。



 智能电子称重计量整体解决方案·应用场景 


1、配料计量自动/手动配方系统

食品智能制造; HMI; 智能电子称重;智能终端      食品智能制造; HMI; 智能电子称重;智能终端


2、在线内包称重剔除系统(可选称重金属检测二合一机型)

食品智能制造; HMI; 智能电子称重;智能终端


3、装箱称重计量剔除系统

食品智能制造; HMI; 智能电子称重;智能终端




 智能电子称重计量整体解决方案·应用功能 


1、配料计量场景:自动配料时,系统通过智能终端下发任务工单,结合容器扫码操作,系统将自动核对物料是否正确、自动计量配料;出错则进行报警提示;整个生产过程配方数据不可视,配方保密与防错二者兼得;手工配料时秤台数据系统自动调用配方,智能电子秤秤台只显示滚动条和公差,称重数据自动上传,配方对操作者保密。


食品智能制造; HMI; 智能电子称重;智能终端

智能称重终端称重配方界面


食品智能制造; HMI; 智能电子称重;智能终端

智能称重终端投料保密配方界面


2、在线内包称重场景:充填成品称重等全流程数据自动实时获取,结合信息化软件,可在智能终端上清晰了解工序的投入与产出,有效减少人力与物力投入。通过标配RFID、员工手环等非接触式登陆,将称重数据绑定到个人,可自动统计员工绩效。


3、装箱称重计量场景:依据箱码自动获取重量标准数据与实际计量数据比较,自动判断是否本箱有缺包空包,在线自动剔除。


食品智能制造; HMI; 智能电子称重;智能终端

智能称重终端称重操作界面


4、数字生产:自动获取实时称重数据,自动与物料、时间、工单等生产数据关联,与生产管理系统结合,并通过智能终端显示,让数据在生产进度,工序损耗,成本核算,人员绩效,质量追溯等环节发挥真正的价值。


5、无纸化生产:所有数据自动采集,最终存储于本地或者云端服务器,可随时导出数据进行历史追溯。


食品智能制造; HMI; 智能电子称重;智能终端

智能称重终端工单列表操作界面


6、定制化服务:选配自动扫码模块和输送带模块,可实现自动扫码称重过站报工;选配打印机,称重数据将自动生成标签条码,方便后续追溯;选配GPS定位模块和相机模块,可保证原产地供货。


 写在最后 


随着人们生活水平的不断提高,对食品的安全生产、食品质量提出了更高的要求。而先进的智能电子称重计量整体解决方案将称重技术和生产过程自动化与数字化过程深度融合,在产品质量和安全得到保障的同时,生产效率极大提高,统计数据实时高效!对步科智能电子称重计量整体解决方案感兴趣的朋友,欢迎与我们联系~


 联系方式 


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联系人:罗杰

食品行业营销部 市场总监

邮箱:luojie@kinco.cn





上海步科自动化股份有限公司

成立于1996年,聚焦行业的SMART SOLUTION

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